வயர் பே-ஆஃப் தொகுதிகளுக்கான தேவைகள் என்ன?

1. பே-ஆஃப் பிளாக்கின் அடிப்படை அளவுருக்கள்

1. பே-ஆஃப் பிளாக்கின் அடிப்படை அளவுருக்கள் முக்கியமாக அடங்கும்: மதிப்பிடப்பட்ட பணிச்சுமை, கப்பி பள்ளத்தின் அடிப்பகுதியின் விட்டம், கப்பி பள்ளத்தின் அடிப்பகுதியின் ஆரம் (இனிமேல் கப்பியின் அடிப்பகுதியின் ஆரம் என குறிப்பிடப்படுகிறது. ), கப்பியின் அகலம், கப்பியின் இரு பக்கங்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி மற்றும் கடந்து செல்லும் பொருளின் பயனுள்ள உயரம்;

2. GB/T 321 மற்றும் GB/T 2822 இல் R20 மற்றும் R40 இன் பொதுவான தொடர்களைக் குறிப்பிடுவதன் மூலம் அடிப்படை அளவுருத் தொடர் மற்றும் பே-ஆஃப் கப்பி மற்றும் பே-ஆஃப் பிளாக் அளவு ஆகியவை தீர்மானிக்கப்படுகின்றன;

3. சிங்கிள்-வீல் பே-ஆஃப் பிளாக்கின் மதிப்பிடப்பட்ட பணிச்சுமை (குறிப்பு கப்பியை அமைத்தல்) : பொதுவாக, தொடர்புடைய துப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட உறை கோணத்தில் இருக்கும்போது கப்பி மீது செயல்படும் பதற்றத்தால் கணக்கிடப்படும் அதிகபட்ச செங்குத்து சுமையைக் குறிக்கிறது. மல்டி-வீல் பே-ஆஃப் பிளாக்கின் மதிப்பிடப்பட்ட பணிச்சுமை: பொதுவாக ஒரு குறிப்பிட்ட உறை கோணத்தின் கீழ் ஒவ்வொரு கப்பியிலும் ஒரே நேரத்தில் செயல்படும் தொடர்புடைய ஈயத்தின் அதிகபட்ச செங்குத்து சுமையின் கூட்டுத்தொகையைக் குறிக்கிறது.

2. தொழில்நுட்ப தேவைகள்

1. அடிப்படை தேவைகள்

(1) பே-ஆஃப் தொகுதியின் வடிவமைப்பு, உற்பத்தி மற்றும் ஆய்வு இந்த தரநிலை மற்றும் DL/T875 தரநிலையின் தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும், மேலும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட நடைமுறைகளால் அங்கீகரிக்கப்பட்ட வரைபடங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களின்படி தயாரிக்கப்படும்;

(2) வெவ்வேறு மின்னழுத்த நிலைகள் மற்றும் வெவ்வேறு முன்னணி விவரக்குறிப்புகளுக்கு, இந்த தரநிலையின்படி பே-ஆஃப் கப்பியின் முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்;

(3) பே-ஆஃப் கப்பி மற்றும் பிளாக்கின் பாதுகாப்பு காரணி 3க்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது;

(4) பே-ஆஃப் தொகுதி பராமரிக்க மற்றும் பராமரிக்க எளிதாக இருக்க வேண்டும்;

(5) போக்குவரத்தின் போது கப்பி சேதமடைவதைத் தடுக்க பே-ஆஃப் கப்பியில் ஒரு பாதுகாப்பு சாதனம் இருக்க வேண்டும்.

2. செயல்திறன் தேவைகள்

(1) வயர் பே-ஆஃப் கப்பியின் உராய்வு குணகம் 1.015 ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் உராய்வு குணகம் என்பது அளவிடப்பட்ட கப்பியின் வெளிச்செல்லும் பக்கத்திற்கும் உள்வரும் பக்கத்திற்கும் இடையிலான பதற்றத்தின் விகிதத்தைக் குறிக்கிறது;

(2) பே-ஆஃப் பிளாக் இழுவைத் தகடு, பிளவு குழாய் பாதுகாப்பு சாதனம் மற்றும் ரோட்டரி கனெக்டரை சீராக கடந்து செல்ல முடியும்;

(3) கப்பி பள்ளத்தின் மேற்பரப்பு வழிகாட்டி கயிறு மற்றும் இழுவைக் கயிற்றை சேதப்படுத்தக்கூடாது, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட சேவை வாழ்க்கை இருக்க வேண்டும்;

(4) வெவ்வேறு வகையான தடயங்கள் மூலம் ஒரே கப்பிக்கு, அதன் மேற்பரப்பு துப்புகளை சேதப்படுத்தக்கூடாது, பசை கப்பி அல்லது பிற பாதுகாப்பு சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவது பொருத்தமானது;

(5) வேலையின் சுற்றுப்புற வெப்பநிலைக்கு ஏற்ப உருட்டல் தாங்கியின் கிரீஸ் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் எண்ணெய் உட்செலுத்தலின் சரியான அளவு கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் கப்பியின் உராய்வு குணகம் அதிகரிக்கப்படக்கூடாது;

(6) மின் செயல்திறன்

அ. கிரவுண்டிங் பிளாக் மற்றும் கிரவுண்டிங் பே-ஆஃப் பிளாக் ஆகியவை முட்டையிடும் செயல்பாட்டின் போது கம்பிகள் நன்கு அடித்தளமாக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்;

பி. கிரவுண்டிங் பிளாக் மற்றும் கிரவுண்டிங் பே-ஆஃப் பிளாக் ஆகியவை மறைக்கப்பட்ட சிக்கல்களைக் கொண்டிருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் அவை சரிசெய்யப்பட வேண்டும் அல்லது மாற்றப்பட வேண்டும்.

3. பே-ஆஃப் பிளாக்கின் தோற்றத் தரம்

(1) கூர்மையான மூலைகள் மற்றும் கூர்மையான விளிம்புகள் இல்லாமல் தோற்றம் மென்மையாகவும் மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும்;

(2) பாகங்களில் ட்ரக்கோமா, துளைகள், விரிசல்கள் மற்றும் போரோசிட்டி மற்றும் பிற குறைபாடுகள் இருக்கக்கூடாது;

(3) வெல்ட் அழகாகவும் மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும், பர்ர்ஸ், தவறவிட்ட வெல்டிங், பிளவுகள், மடிப்பு, அதிக வெப்பம், அதிக எரிதல் மற்றும் வலிமையைக் குறைக்கும் பிற உள்ளூர் குறைபாடுகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்;

(4) ரப்பர் மேற்பரப்பில் குமிழ்கள், துளைகள், நீர் சிற்றலைகள் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் இருக்கக்கூடாது;

(5) கால்வனேற்றப்பட்ட மேற்பரப்பு மென்மையான, சீரான பூச்சு இருக்க வேண்டும்;

(6)எம்சி நைலான் கப்பி நிலையான மையவிலக்கு வார்ப்பு செயல்முறையால் செய்யப்பட வேண்டும், ஃபிளாஷ், குமிழ்கள், சுருக்க துளைகள் மற்றும் பிற வார்ப்பு குறைபாடுகள் இருக்கக்கூடாது.

3. சோதனை முறை

1. தோற்றத்தை சரிபார்க்கவும்

(1) தொகுதிகள், புல்லிகள் மற்றும் பிற முக்கிய பாகங்களைச் சரிபார்க்க காட்சி ஆய்வு முறைகளைப் பயன்படுத்தவும்;

(2) சுமை இல்லாத நிலையில், கையால் சுழற்றி, கப்பி மற்றும் உலோகக் கம்பியின் மற்ற நகரும் பகுதிகளைத் தாக்கி, கப்பியின் சுழற்சியைக் கவனித்து, கூறுகளின் தரத்தை சரிபார்க்கவும்.

2. கட்டமைப்பு அளவு சோதனை

(1) கப்பி அளவு ஆய்வு: 0.02மிமீ ஆழம் வெர்னியர் ரூலர், π ரூலர், வெர்னியர் காலிபர், யுனிவர்சல் ஆங்கிள் ரூலர், 2' துல்லியம் மற்றும் அளவீட்டுக்கான 1 மிமீ ஆரம் டெம்ப்ளேட்டின் துல்லியம்;

(2) புல்லி ரன்அவுட் பிழை சரிபார்ப்பு: அளவிடுவதற்கு 0.01 மிமீ துல்லியத்துடன் டயல் காட்டி பயன்படுத்தவும். காந்த இருக்கை தகடு தட்டு அல்லது தொகுதி உடலின் பொருத்தமான நிலையில் சரி செய்யப்படுகிறது, இதனால் தொடர்புத் தலையும் கப்பியின் அளவிடப்பட்ட புள்ளியும் நல்ல தொடர்பில் இருக்கும், மேலும் அதிகபட்ச மதிப்பு மற்றும் அளவிடப்பட்ட குறைந்தபட்ச மதிப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வேறுபாடு ரன்அவுட் பிழையாகும். கப்பி விட்டம் மற்றும் இறுதி முகம்.

மேலே உள்ளவை தொழில்துறை அறிமுகத்தின் அளவுருக்கள், தொழில்நுட்ப தேவைகள் மற்றும் ஆய்வு முறைகள் பற்றியது, மேலே உள்ள உள்ளடக்கத்தின் மூலம் கம்பி கப்பி தொழில் பற்றிய கூடுதல் புரிதலையும் புரிதலையும் நீங்கள் பெற முடியும் என்று நம்புகிறேன்.